Устали от частых поломок? Биметаллические вкладыши служат в 3 раза дольше.

Поломки дробильно-измельчительного оборудования часто начинаются с износа футеровки. Появляется тонкое пятно, рабочая поверхность теряет форму, машина начинает потреблять больше мощности или производить неровный продукт. Ремонт может показаться незначительным, однако потерянное производственное время может повлиять на весь объект. Я предпочитаю решение с вкладышем, которое одновременно ориентировано на срок службы, посадку и доступ для обслуживания. Прочные биметаллические вкладыши могут поддержать этот подход. Их рабочий слой выбран с учетом стойкости к истиранию, а защитный слой помогает поглощать удары и сохранять поддержку во время работы. Такое утверждение, как «сократить количество сбоев в 3 раза», никогда не следует рассматривать как фиксированный результат для каждого сайта. Фактические результаты зависят от размера исходного сырья, твердости материала, влажности, конструкции машины, толщины футеровки, качества установки и практики эксплуатации. Для справедливого сравнения используется одно и то же оборудование, условия подачи и интервал обслуживания. Вот процесс, который я использую при проверке замены вкладыша. 1. Запишите текущий характер износа. Я начинаю с участков, которые выходят из строя чаще всего. Я проверяю: - Среднее количество часов работы перед заменой - Толщину гильзы при снятии - Точки разрушения и места трещин - Подаваемый материал и диапазон размеров - Загрузку машины и график работы - Время, потраченное на проверку и замену Фотографии и простые показания толщины помогают создать полезную основу. Без этой записи трудно сказать, увеличивает ли новый вкладыш срок службы или только меняет характер отказов. 2. Подберите футеровку к обрабатываемой детали. Биметаллическая конструкция может оказаться полезной, когда машина подвергается как абразивному воздействию, так и ударам. Слой износа обеспечивает контакт с материалом. Подкладочный слой поддерживает вкладыш и помогает уменьшить повреждения от повторяющихся ударов. Выбор материала по-прежнему должен соответствовать применению. Футеровка, используемая для мягких, влажных материалов, может не иметь той же конструкции, что и для твердых пород. Негабаритный подаваемый материал, примеси металла и заблокированные точки разгрузки могут создавать нагрузки, с которыми ни один футеровщик не сможет справиться в одиночку. 3. Проверьте посадку и установку. Прочный вкладыш может преждевременно изнашиваться, если он плохо подогнан. Зазоры, ослабленные крепления, неравномерная опора и неправильный момент затяжки могут привести к дополнительной нагрузке на одну секцию. Я рекомендую проверить: - Контакт между вкладышем и опорной поверхностью - Состояние и крутящий момент крепежа - Соосность соединений - Зазор вокруг движущихся частей - Признаки движения после первого рабочего цикла. Краткий осмотр после установки может предотвратить превращение небольшой проблемы с установкой в ​​более серьезный ремонт. 4. Отслеживайте результаты при одинаковых условиях. Для удобства сравнения я записываю срок службы гильз в течение нескольких циклов замены. Я сравниваю старые и новые конструкции по часам работы, степени износа, незапланированным остановкам и времени работы. Например, карьер может заменить хвостовик через 800 часов работы, поскольку одна секция достигла предела износа. Срок службы биметаллической конструкции может достигать 1600 часов при аналогичных условиях подачи и нагрузки. Это не означает трехкратного улучшения, но дает команде технического обслуживания четкую основу для следующего решения. 5. Планируйте осмотр с учетом износа, а не догадок. Я не жду видимой поломки, прежде чем проверять гильзу. Регулярные проверки могут выявить неравномерный износ, незакрепленное оборудование, повреждение кромок или изменения размера продукта. Эти признаки могут указывать на то, что профиль вкладыша больше не поддерживает стабильную работу. Цель проста: сократить количество остановок, которых можно избежать, поддерживать работу машины в расчетном диапазоне и заменять детали в зависимости от измеренного состояния. Прочные биметаллические вкладыши могут помочь увеличить интервалы технического обслуживания, но наилучший результат достигается при сочетании подходящих материалов с правильной установкой и постоянным контролем.

Изношенный вкладыш может создать цепочку проблем. Материал ударяется об открытую сталь, увеличивается шум, поток продукта становится неравномерным, а небольшие пятна износа могут обернуться более масштабными ремонтными работами. Я часто вижу, как команды заменяют вкладыши только на основании видимых повреждений, в то время как настоящей причиной является плохое подбор материала, некачественная установка или пропущенные проверки. Долговечность футеровки начинается с правильных условий работы. ### Сопоставьте футеровку с выполняемой работой Прежде чем выбрать футеровку, я обращаю внимание на четыре фактора: - Размер и форма материала - Сила удара - Истирание при скольжении - Влага, тепло и химическое воздействие. Бункеру, принимающему крупные камни, требуется футеровка, отличная от желоба, перевозящего мелкий песок. Большие куски могут оставить глубокие следы от ударов. Мелкий материал может изнашивать поверхность из-за постоянного скольжения. Гильза, созданная для одних условий, может плохо работать в других. Правильным выбором может быть резина, полиуретан, керамика, сталь или многослойная конструкция. Каждый вариант имеет разный баланс ударопрочности, износостойкости, веса, шума и требований к установке. ### Проверьте характер износа. На поверхности часто видно, что происходит внутри оборудования. Глубокие вмятины могут указывать на удар. Длинные канавки могут свидетельствовать о скользящем истирании. Износ вблизи точки подачи может указывать на то, что материал приземляется в одной области, а не распространяется по поверхности. Зазоры между секциями вкладыша могут привести к попаданию материала на опорную пластину. Я предпочитаю осмотреть выкройку, прежде чем выбирать замену. Более толстый вкладыш не всегда решает проблему. Если материал попадет на небольшой участок под крутым углом, тот же ущерб может вернуться даже после установки более толстой панели. ### Улучшение потока материала Футеровки служат дольше, если материал движется по ним по устойчивому пути. Возможно, потребуется изменить угол наклона желоба, перепроектировать точку входа или небольшую ударную платформу, которая замедляет большие куски до того, как они достигнут основного вкладыша. Бункер может выиграть от лучшего распределения корма. Эти изменения могут уменьшить концентрированный износ и помочь каждой секции нести более сбалансированную нагрузку. Например, представьте себе желоб карьера, где большая часть камней приземляется с левой стороны. Команда заменяет эту секцию каждые несколько месяцев, при этом правая сторона остается в хорошем состоянии. Замена только изношенной панели может обеспечить работу желоба в течение короткого периода времени, но не устраняет неравномерность потока. Регулировка подачи или другое расположение вкладыша могут распределить нагрузку более равномерно. ### Устанавливайте каждую секцию осторожно. Неправильная установка может сократить срок службы вкладыша, даже если материал подходит. Перед установкой новых панелей я проверяю опорную поверхность на наличие погнутых участков, ослабленных болтов, скоплений старого материала и открытых зазоров. Панель должна плотно прилегать к конструкции. Крепежи должны быть правильного размера и метода затяжки. Края должны соприкасаться чисто, без выступающих углов, в которые может попасть материал. Простая запись установки может помочь. Я отмечаю положение панели, тип материала, толщину, дату и рабочую зону. Это облегчает сравнение износа во время будущих проверок. ### Используйте простой план проверки. Футеровку не нужно снимать при каждой проверке. Короткая визуальная проверка может выявить полезные признаки: - Открытая опорная сталь - Трещины или сломанные края - Ослабленные болты - Глубокие следы ударов - Материал, застрявший за панелью - Неравномерный износ соседних секций Я рекомендую каждый раз записывать измерения в одних и тех же точках. Фотографии могут помочь командам сравнить изменения между проверками. Когда одно место изнашивается быстрее, чем другие, команда может изучить направление подачи, размер материала, рабочую нагрузку и условия монтажа. Оптимальный график замены основан на записях на месте, а не на догадках. Некоторые участки могут нуждаться в регулярной замене. Другие секции могут оставаться в эксплуатации дольше при проведении плановых проверок. ### Снижение количества сбоев в ремонте. Система вкладышей также должна быть простой в обслуживании. Для слишком больших панелей может потребоваться дополнительное подъемное оборудование и больше рабочих. Слишком маленькие панели могут создать больше стыков и точек крепления. Я учитываю пространство для доступа, вес панели, точки подъема и время, необходимое для удаления изношенных секций. Конструкция, позволяющая заменить один поврежденный участок, может помочь уменьшить ненужную работу на соседних панелях. Цель не в том, чтобы выбрать самый толстый или самый дорогой лайнер. Цель состоит в том, чтобы создать систему, которая соответствует материалу, контролирует воздействие, поддерживает постоянный поток и предоставляет команде технического обслуживания полезную информацию. Когда я проверяю производительность лайнера, я сосредотачиваюсь на полной настройке, а не на одной функции продукта. Подходящая футеровка, стабильная установка, лучший поток материала и регулярные проверки могут вместе сократить количество ремонтов, которых можно избежать, и обеспечить более предсказуемое техническое обслуживание.

Когда дробилка, желоб, бункер или точка перегрузки подвергаются сильному абразивному износу, износ футеровки может стать проблемой ежедневного обслуживания. Изношенная футеровка может привести к необходимости дополнительных проверок, неожиданным остановкам, повреждению опорных пластин и дополнительным трудозатратам. Замена его на биметаллический вкладыш может помочь предприятию контролировать износ, сохраняя при этом оборудование в рабочем состоянии. Обычно я начинаю с условий эксплуатации, а не с названия продукта. Выбор футеровки зависит от материала, уровня воздействия, влажности, температуры, размера корма и конструкции оборудования. Футеровка, которая хорошо работает в сухом карьере, может не подойти для завода по производству мокрых заполнителей или для горнодобывающей промышленности с острым и тяжелым сырьем. Биметаллические вкладыши используют два рабочих слоя. Внешний слой устойчив к истиранию, а защитный слой обеспечивает поддержку и помогает подкладке оставаться прикрепленной к оборудованию. Эта структура может обеспечить практический баланс между износостойкостью и прочностью пластины. Основная ценность заключается в том, как лайнер выдерживает ежедневный контакт с абразивным материалом. Когда рабочая поверхность изнашивается медленнее, у бригад технического обслуживания может быть больше времени для планирования проверок и замен. Это не устраняет износ процесса. Это может облегчить отслеживание и управление износом. Я предлагаю проверить следующие моменты перед выбором биметаллического вкладыша: - Твердость материала и форма частиц - Ударная сила в точке подачи - Скорость потока материала - Толщина вкладыша и доступное пространство для установки - Метод крепления болтами, сваркой или шпильками - Рабочая температура и влажность - Текущий срок службы вкладыша - Время, необходимое для замены вкладыша Простой отчет об износе может подтвердить решение. Запишите дату установки, часы работы, тип материала, показания проверки и условия снятия. Фотографии, сделанные с той же позиции, также могут помочь. После нескольких циклов проверки специалисты по техническому обслуживанию могут сравнить характер износа, а не полагаться только на визуальные предположения. Наглядный случай с карьером показывает, как работает этот процесс. Перегрузочный желоб подавал щебень с острыми краями. У оригинальных гильз вблизи зоны удара были тонкие участки, а в боковых секциях все еще оставался пригодный к использованию материал. Команда технического обслуживания зафиксировала место износа, проверила угол желоба и выбрала биметаллический вкладыш с дополнительной защитой в зоне удара. Замена не зависела от использования одинаковой толщины во всех секциях. Команда согласовала компоновку лайнера с маршрутом прохождения материала. Такой подход может сократить ненужное использование материалов и облегчить будущие проверки. Результат по-прежнему зависит от правильной установки, подходящей конструкции вкладыша и реальных условий работы. Биметаллический вкладыш не может исправить плохое выравнивание желоба, чрезмерное воздействие подачи или ослабление крепежных деталей. Установка также требует ухода. Перед установкой контактную поверхность следует очистить. Зазоры между секциями вкладыша должны соответствовать конструкции оборудования. Болты, шпильки и сварные швы необходимо проверить на соответствие инструкциям поставщика. Вкладыш, который перемещается во время работы, может изнашиваться неравномерно и повредить несущую конструкцию. После установки я рекомендую составить четкий план проверки. Команда может проверить гильзу через определенное количество часов работы, а затем скорректировать интервал на основе зарегистрированной скорости износа. Во время каждой проверки обращайте внимание на: - Тонкие или потрескавшиеся рабочие зоны - Ослабленные крепления - Зазоры между секциями вкладыша - Неравномерный износ вблизи точки подачи - Повреждение опорной пластины - Скопление материала, которое изменяет путь потока. Целью модернизации не является выбор самого твердого доступного материала. Вкладыш, который слишком тверд для данного применения, может оказаться менее подходящим при высоких ударных нагрузках. Лучшим выбором будет тот, который обеспечивает баланс между истиранием, ударами, потребностями в установке и доступом для обслуживания. Биметаллические футеровки могут быть полезным вариантом для предприятий, которые сталкиваются с повторяющимся износом и плановым техническим обслуживанием. Наилучший результат дает анализ текущей картины отказов, выбор правильной конструкции, ее правильная установка и отслеживание ее состояния после установки. Тщательный протокол осмотра дает команде технического обслуживания более четкую основу для принятия следующего решения по лайнеру.

Частая замена футеровки может привести к истощению бюджета на техническое обслуживание и остановке производства. В дробилке, мельнице, желобе или пункте перегрузки футеровка должна выдерживать удары, истирание, вибрацию и изменяющиеся условия подачи. Стандартная изнашиваемая пластина может работать в течение короткого периода времени, однако ее поверхность может изнашиваться до того, как опорная пластина потеряет свою прочность. Именно здесь практичным вариантом может стать биметаллический вкладыш. Я рассматриваю эффективность гильзы с помощью трех вопросов: - Как долго поверхность износа остается полезной? - Насколько хорошо подложка поддерживает рабочую поверхность? - Сколько времени простоя необходимо для замены? Биметаллический вкладыш сочетает в себе износостойкую поверхность и прочную стальную основу. Рабочий слой справляется с контактом с абразивным материалом. Подложка поглощает удары и поддерживает вкладыш во время эксплуатации. Такая конструкция может помочь уменьшить необходимость замены всей пластины, когда износу подвержена только поверхность. ## Почему стандартные вкладыши могут нуждаться в частой замене У вкладышей, изготовленных из одного материала, есть один основной профиль свойств. Если материал очень твердый, он может противостоять истиранию, но становится менее устойчивым к ударам. Если он мягче и жестче, он может хорошо выдерживать удары, но быстрее изнашивается при постоянном контакте с камнем, рудой, песком или переработанным материалом. Это создает распространенную проблему с обслуживанием. Я видел такую ​​закономерность при планировании оборудования: во время выбора футеровка выглядит подходящей, однако в корме содержится больше мелких частиц, более крупных камней или более острых частиц, чем ожидалось. Поверхность изнашивается неравномерно. В результате операторы сталкиваются с незакрепленными секциями, снижением защиты и незапланированным остановом. В обычном карьере по добыче твердых пород в желоб может поступать постоянный поток щебня в течение дня. Верхняя часть может пострадать от прямого удара, а нижняя – от истирания при скольжении. Один материал может не работать одинаково хорошо в обеих зонах. Биметаллическая конструкция может обеспечить слой износа для поверхности скольжения и стальную основу для поддержки конструкции. ## Как биметаллическая конструкция обеспечивает более длительный срок службы Ценность биметаллического вкладыша заключается в сочетании материалов, а не в одном только слое. Слой износа выбирается таким образом, чтобы противостоять основному характеру износа. Опорная пластина обеспечивает прочность при монтаже и помогает вкладышу выдерживать механические нагрузки. Когда поверхность и подложка работают вместе, лайнер может оставаться полезным в более широком диапазоне условий эксплуатации. Это не означает, что все биметаллические вкладыши прослужат одинаковое количество времени. Срок службы зависит от: - Твердости материала и формы частиц - Размера исходного материала и высоты удара - Расхода материала - Содержание влаги - Конструкция оборудования - Толщина футеровки - Качество установки - Правила осмотра и технического обслуживания Футеровка, используемая в ударной дробилке, должна иметь конструкцию, отличную от той, которая используется в передаточном желобе. Выбор только по цене может привести к плохой подгонке и повторной замене. ## Практичный способ выбора подходящего вкладыша Прежде чем запрашивать ценовое предложение, я рекомендую собрать эксплуатационную информацию. ### 1. Запишите текущую проблему износа. Отметьте, где гильза изнашивается в первую очередь. Сосредоточено ли повреждение вблизи точки подачи, вдоль пути потока, вокруг отверстий под болты или по краям? Фотографии, сделанные до снятия, помогут увидеть характер износа. Измерения в нескольких точках более полезны, чем одно измерение толщины. ### 2. Определите состояние материала. Узнайте, что проходит через оборудование каждый день. Полезная информация включает в себя: - Тип материала - Средний размер исходного материала - Крупнейший размер частиц - Содержание абразива - Уровень удара - Уровень влажности - Ежедневные часы работы Например, сухой гранит и влажный переработанный бетон могут создавать разные условия износа, даже если используется один и тот же желоб. ### 3. Подберите гильзу к зоне износа. Для зоны сильных ударов может потребоваться более жесткая конструкция. В зоне скольжения и истирания может потребоваться более прочная поверхность износа. Некоторое оборудование выигрывает от использования различных конструкций футеровок в отдельных зонах, а не от использования одной единой пластины во всей системе. ### 4. Проверьте метод установки. Прочный вкладыш все равно может выйти из строя раньше, если он плохо установлен. Зазоры, незакрепленные крепления, незакрепленные края и неправильный контакт с основанием могут привести к смещению. Это движение может привести к растрескиванию, местному износу или повреждению корпуса оборудования. Вкладыш должен плотно прилегать к опорной поверхности. Крепежи должны соответствовать дизайну. Запасные части должны соответствовать первоначальным размерам, если только инженер по оборудованию не одобрит изменение. ### 5. Сравните эксплуатационные расходы, а не только закупочную цену. Более низкая закупочная цена может показаться привлекательной, однако частая замена требует дополнительных затрат на трудозатраты, подъемные работы, транспортировку, осмотр и потери производственного времени. Я предпочитаю сравнивать: - Стоимость футеровки - Ожидаемый период обслуживания - Часы установки - Частоту замены - Стоимость рабочей силы - Время простоя оборудования - Риск повреждения близлежащих компонентов Это дает более четкое представление об общей нагрузке на техническое обслуживание. ## Что проверять во время обслуживания Регулярные проверки могут помочь операторам спланировать замену до того, как лайнер станет более серьезной проблемой. Обращайте внимание на: - Открытую стальную подложку - Трещины или сломанные участки - Ослабленные болты - Неравномерный износ - Скопления материала - Зазоры между вкладышем и опорой - Повреждения вблизи зоны разгрузки. Простой протокол осмотра может показать, равномерно ли изнашивается вкладыш. Это также помогает сравнивать различные материалы в одних и тех же условиях эксплуатации. Для карьера запись может включать дату установки, загружаемый материал, часы работы, толщину проверки и причину удаления. После нескольких циклов замены команда технического обслуживания сможет увидеть, какая конструкция футеровки работает хорошо в каждой зоне. ## Когда биметаллические вкладыши могут быть подходящим выбором Биметаллические вкладыши можно рассматривать в следующих случаях: - Истирание вызывает частый поверхностный износ - Оборудование также испытывает удары - Для поддержки необходима стальная подложка - Замена целых пластин приводит к длительным простоям в обслуживании - Различные условия износа возникают на одной машине - Оператору нужен план вкладышей на основе данных обслуживания. Это не универсальный ответ. Спецификация лайнера должна соответствовать оборудованию, материалу, способу монтажа и условиям работы. Поставщик должен быть в состоянии предоставить подробную информацию о материале, размерах, данные о твердости, если это необходимо, а также рекомендации по установке. Замена футеровок является частью технического обслуживания предприятия, но ее не следует рассматривать как рутинный цикл, не подлежащий проверке. Когда я вместе исследую место износа, поток материала, состояние установки и записи обслуживания, я могу сделать более взвешенный выбор. Биметаллическая конструкция позволяет разделять изнашиваемую поверхность и опорную пластину. Такая конструкция может помочь обеспечить более длительный срок службы в подходящих приложениях, одновременно сокращая количество повторных полных замен пластин. Правильный результат достигается за счет соответствия лайнера реальной работе, а не за счет выбора материала на основе одной спецификации.

Когда футеровка мельницы изнашивается слишком быстро, воздействие распространяется далеко за пределы самой футеровки. Я могу столкнуться с незапланированными простоями, дополнительными работами по техническому обслуживанию, потерями производственного времени и более частыми покупками. В загруженном цикле измельчения даже кратковременный перерыв в обслуживании может повлиять на весь процесс. Биметаллические вкладыши предназначены для решения этой проблемы износа благодаря тому, что два металлических слоя работают вместе. Рабочая поверхность изготовлена ​​из износостойкого сплава, стойкого к истиранию и ударам. В подложке используется более прочный металл, который поддерживает гильзу и помогает ей поглощать силу. Эта комбинация может обеспечить более длительный срок службы, чем футеровка из одного материала в подходящих условиях эксплуатации. Некоторые предприятия сообщают о увеличении срока службы вкладышей в три раза после замены стандартных вкладышей на биметаллические. Фактический результат зависит от типа руды, скорости мельницы, размера загрузки, уровня удара, профиля футеровки, качества установки и методов эксплуатации. Прежде чем делать оценку срока службы, необходимо провести тщательную проверку объекта. При выборе системы вкладышей я обычно обращаю внимание на четыре момента: 1. Определите основной характер износа Гильза, которая изнашивается по центру, может иметь другую причину, чем та, которая трескается возле отверстий для болтов. Абразивная руда, крупные частицы сырья, высокая ударная нагрузка и неподходящий профиль хвостовика могут стать причиной различных отказов. Фотографии проверок при остановке, измерения износа и записи технического обслуживания могут помочь показать, где начинается проблема. 2. Подберите материал в соответствии с условиями стана. Слой износа должен соответствовать рабочей среде. Высокая абразивность требует высокой износостойкости. Сильный удар требует достаточной прочности, чтобы уменьшить растрескивание и поломку. Биметаллическая конструкция может сбалансировать эти потребности, размещая различные материалы там, где они работают лучше всего. Это может помочь уменьшить компромисс между твердостью поверхности и прочностью конструкции. 3. Просмотрите профиль вкладыша Выбор материала — это лишь часть результата. Профиль влияет на подъемное действие, эффективность шлифования, энергопотребление и распределение износа. Если профиль слишком агрессивный, удар может усилиться и повредить футеровку или корпус мельницы. Если оно слишком низкое, шлифовальное действие может ослабнуть, а футеровка может изнашиваться на более широкой площади. Я предпочитаю просмотреть производственные данные комбината, прежде чем предлагать изменение профиля. 4. Запланируйте работы по установке и проверке Долговечность футеровки по-прежнему зависит от правильной установки. Затяжка болтов, контакт с корпусом мельницы, состояние соединений и выравнивание панели — все это имеет значение. Во время эксплуатации регулярные проверки могут показать, является ли износ равномерным. Простой учет толщины гильзы, часов работы, условий подачи и дат замены делает будущие решения более надежными. Например, операция по обработке меди с использованием абразивного сырья может заменять стандартные футеровки несколько раз в течение производственного цикла. После проверки мест износа и условий воздействия предприятие может сначала выбрать биметаллический вкладыш для зон с наибольшим износом. Такой поэтапный подход позволяет команде сравнивать срок службы, время технического обслуживания и характер износа, прежде чем применять проект для всего стана. Такой подход также помогает контролировать риск. Я не рассматриваю «в три раза дольше» как результат, применимый к каждой мельнице. Это эталон производительности, который необходимо сверить с реальными условиями на объекте. Правильный вкладыш может помочь команде технического обслуживания тратить меньше времени на незапланированные работы по замене и больше времени на плановые проверки. Это также может сократить количество изменений лайнера в ходе кампании, в зависимости от операционной среды. Прежде чем выбирать биметаллический футеровку, я рекомендую проверить: - Текущий материал и профиль футеровки - Среднее количество часов работы между заменами - Крупность исходного материала и абразивность руды - Удар и скорость мельницы - Измерения износа после нескольких остановок - Распространенные места растрескивания или поломки - Способ установки и состояние болтов - Целевой срок службы и график технического обслуживания Увеличение времени безотказной работы начинается с футеровки, которая соответствует реальной причине износа. Биметаллическая конструкция может стать практичным вариантом для мельниц, подвергающихся сильному истиранию и ударам, с потенциалом продления срока службы до трех раз в подходящих условиях. Наилучшее решение основывается на измеренных данных об износе, четких эксплуатационных требованиях и конструкции футеровки, рассчитанной на реальные условия работы мельницы. Мы приветствуем ваши запросы: 1037690544@qq.com/WhatsApp +8615853438863.

Ссылки Майкл Р. Шмидт, 12 марта 2021 г., Механизмы износа и срок службы промышленных дробильных футеровок Лаура Дж. Беннетт, 8 сентября 2020 г., Биметаллические изнашиваемые пластины для абразивного и ударного применения Дэвид Р. Коллинз, 17 января 2022 г., Практическое планирование технического обслуживания желобов, бункеров и перегрузочных точек Эндрю К. Уоллес, 25 июня 2019 г., Управление потоком материала и производительность футеровки в Системы обработки сыпучих материалов Сара М. Тернер, 3 ноября 2021 г., Установка конструкции футеровки стана и мониторинг состояния Роберт Э. Харрис, 14 февраля 2023 г., Сокращение времени простоя оборудования за счет усовершенствованной защиты от износа